Proceso de fabricación de las baterías patagonia

En este artículo, te explicaremos el proceso de fabricación de las baterías Patagonia, desde la etapa de calandrado hasta la formación, envejecimiento y validación.

Índice de Contenido
  1. Calandrado
  2. Slitting
  3. Ensamblado de celdas (sala seca)
    1. Notching
    2. Stacking
    3. Pouch Assembly
  4. Formación, envejecimiento y validación
  5. Consultas habituales

Calandrado

El calandrado es el primer paso en el proceso de fabricación de las baterías Patagonia. En esta etapa, las bobinas recubiertas de material activo se pasan a través de dos rodillos calentados para comprimir el material. Esto asegura una mejor adherencia, un espesor constante y la densidad deseada.

Slitting

El slitting es el proceso de corte que delimita las bobinas a la medida de los electrodos individuales que se utilizarán en el ensamblado final. Las bobinas procedentes del calandrado se cortan en múltiples bobinas más estrechas ajustándose al diseño final.

Ensamblado de celdas (sala seca)

Una vez finalizado el bloque de fabricación de electrodos, el proceso pasa a la fase de ensamblado de las celdas. Este ensamblado se realiza en un ambiente seco para evitar la presencia de humedad en los electrodos, lo cual puede afectar su capacidad y degradación. Los electrodos pasan por hornos de vacío para reducir la humedad restante y luego se trasladan a una sala seca, donde se cortan a medida y se ensamblan en sus carcasas.

Notching

En el caso de las baterías de tipo pouch, se realiza un proceso de corte llamado notching para convertir las bobinas en electrodos individuales para la celda. Este corte puede realizarse mediante tecnologías de corte mecánico o corte por láser.

Stacking

Después del corte, se realiza el proceso de stacking o apilamiento de las celdas. En este proceso, se combinan las líneas de cátodo y ánodo, alternando capas de ánodo, separador y cátodo. Es importante asegurar una correcta alineación de las capas para evitar cortocircuitos una vez que la celda esté completa.

Pouch Assembly

Una vez completado el apilamiento, las pestañas de los electrodos se unen a los terminales mediante un proceso de soldadura. Luego, la celda se inserta en su material de embalaje preformado, se llena con electrolito y se sella al vacío. El producto final se somete a un periodo de remojo antes de ser enviado a la formación, envejecimiento y prueba.

Formación, envejecimiento y validación

Una vez ensamblada, la celda se somete a una fase de formación, envejecimiento y validación. En esta fase, se realiza una carga inicial a la celda y se evalúan sus características y rendimiento. Los equipos utilizados en esta etapa están completamente automatizados y se encargan de realizar diferentes pruebas y procesos para garantizar la calidad de las baterías.

Una vez completada esta última fase, se obtiene el dispositivo final, que puede ser utilizado en diversas aplicaciones que requieran baterías como componente crítico para su funcionamiento.

Consultas habituales

  • ¿Cuál es el paso más importante en el proceso de fabricación de las baterías Patagonia?
  • ¿Cuál es la diferencia entre el corte mecánico y el corte por láser en el proceso de notching?
  • ¿Por qué es importante mantener un ambiente seco en la sala seca durante el ensamblado de celdas?

El proceso de fabricación de las baterías Patagonia involucra diferentes etapas, desde el calandrado y el slitting hasta el ensamblado de celdas en una sala seca. La formación, envejecimiento y validación son fases críticas para garantizar la calidad y el rendimiento de las baterías. Con un proceso de fabricación cuidadoso y preciso, las baterías Patagonia se convierten en componentes fundamentales para diversas aplicaciones.

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